
1.本发明涉及电子元件技术领域,特别涉及为一种电子元件的制造方法和电子元件。
2.随着时代的进步和科技在发展,电子元件的种类与功能也越来丰富,随之集成电路的发展,电子元件也往体积小方向发展。
3.电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器,但只有一个绕组,其具有一定的电感,只阻碍电流的变化,是电子产品中最为常见的电子元件,就目前而言,小体积电感器的制作难度较大,制作的微型电感器的电感量较低,达不到高标准要求,而传统的高电感量的电感器的尺寸又较大,在小尺寸产品上存在一定的局限性,根据上述问题,本发明提出一种电子元件的制造方法和电子元件。
4.本发明旨在解决微型电感器的制造方法问题,提供一种电子元件的制造方法和电子元件。
5.本发明为解决技术问题采用如下技术手段:采用四个微型电磁器产生的电动势围绕磁心加大其电感量,将单个微型电磁器产生的电感量在此结构中放大,在输入同样的电流的情况下,使得得到的电感量增大,使得该电感器可以运用于需要更多电感量的领域,增加了电磁器得到实用性,同时也节约了成本;去磁罩采用emi导电电泡棉材料,能有效阻隔外部电子元件发出的电磁,增加了电磁器的精度,保证了电磁器性能的稳定性。
8.根据电磁器的工作环境选取相对应绝缘材质涂抹在铜线.将所述漆包线环绕包裹在铁芯上形成小型电磁器;
12.采用相同的密封板将铁芯另一端以同样方式连接,形成完整的封闭结构。
13.进一步的,所述的电子元件的制造方法,所述根据所述电磁感的不同,制作不同长度的铁芯和磁芯包括:所述电磁感所需越大,器铁芯和磁芯长度越长。
14.进一步的,所述的电子元件的制造方法和电子元件,所述根据所述电磁器的工作环境选取不同的绝缘材质涂抹在铜线上形成漆包线包括:在铜线上涂抹上绝缘漆后在绝缘漆表面涂上聚酯亚胺复合漆用于增强漆包线的耐高温性、耐腐蚀性、耐冰冻性以及耐辐射性。
15.进一步的,所述的电子元件的制造方法,所述将所述漆包线环绕包裹在铁芯上形成小型电磁器包括:所述包裹方式为缠绕包裹,漆包线缠绕无间隙包裹在铁芯上,使得电感
16.进一步的,所述的电子元件的制造方法,所述将磁芯置于四个小型电磁器环绕的pg电子官方网站圆形中心形成电磁器本体包括:所述电感器本体由四个小型电磁器环绕磁芯组成。
17.进一步的,所述的电子元件的制造方法,所述将铁芯一端置于密封板的小孔上,外罩一个圆柱状去磁罩包括:所述密封板采用环氧树脂材料将电磁器本体封装。
18.进一步的,所述的电子元件的制造方法,所述将铁芯一端置于密封板的小孔上,外罩一个圆柱状去磁罩包括:所述圆柱状去磁罩采用emi导电电泡棉材料制成,用于屏蔽外部电磁对电磁器的影响。
19.进一步的,所述的电子元件的制造方法,还包括在整个电磁器的外壳上涂上玻璃纤维涂层和三氧化二铝涂层,用于电磁器的防锈、耐火和耐腐蚀能力,进一步对电磁器本体做出保护。
20.一种电子元件包括:漆包线、磁芯、铁芯、去磁罩和密封板,所述漆包线包裹磁芯,所述铁芯设于四个漆包线中心,所述磁芯两端分别进入两密封板上的小孔中,所述密封板有连接结构连接去磁罩。
21.进一步的,所述连接结构包括:所述去磁罩圆环上具有突出,所述密封板的圆槽上具有与之适配的结构。
23.采用四个微型电磁器产生的电动势围绕磁心加大其电感量,将单个微型电磁器产生的电感量在此结构中放大,在输入同样的电流的情况下,使得得到的电感量增大,使得该电感器可以运用于需要更多电感量的领域,增加了电磁器得到实用性,同时也节约了成本;去磁罩采用emi导电电泡棉材料,能有效阻隔外部电子元件发出的电磁,增加了电磁器的精度,保证了电磁器性能的稳定性。
25.图2为本发明电子元件的制造方法和电子元件中电子元件一个实施例的结构图;
26.图3为本发明电子元件的制造方法和电子元件中电子元件一个实施例的结构图
27.图中,电磁器1、小型电磁器101、磁芯102、密封板103、去磁罩104。
28.本发明为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
29.应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
30.下面将结合本发明的实施例中的附图,对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
34.根据电磁器1的工作环境选取相对应绝缘材质涂抹在铜线.将所述漆包线环绕包裹在铁芯上形成小型电磁器101;
36.将磁芯102置于四个小型电磁器101环绕的圆形中心形成电磁器1本体;
37.将铁芯一端置于密封板103的小孔上,外罩一个圆柱状去磁罩104;
38.采用相同的密封板103将铁芯另一端以同样方式连接,形成完整的封闭结构。
39.在一个实施例中,所述的电子元件的制造方法,所述根据所述电磁感的大小,制作相应长度的铁芯和磁芯102包括:所述电磁感所需越大,其铁芯和磁芯102长度越长;
40.所述将所述漆包线环绕包裹在铁芯上形成小型电磁器101包括:所述包裹方式为缠绕包裹,漆包线缠绕无间隙包裹在铁芯上,使得电感量能最大化。
其中i为线圈电感量,l为线或铁芯的感应系数,n为线圈匝数,a为通过电流;
由公式可得,在通过电流不变的情况下,可以控制线圈的长度和匝数来改变线圈电磁量的大小,即铁芯长度加长也可使得线圈可绕匝数增加,达到增加电磁量的目的。
在一个实施例中,所述的电子元件的制造方法和电子元件,所述根据所述电磁器1的工作环境选取不同的绝缘材质涂抹在铜线上形成漆包线包括:在铜线上涂抹上绝缘漆后在绝缘漆表面涂上聚酯亚胺复合漆用于增强漆包线的耐高温性、耐腐蚀性、耐冰冻性以及耐辐射性。
在一个实施例中,所述的电子元件的制造方法,所述将磁芯102置于四个小型电磁器101环绕的圆形中心形成电磁器1本体包括:所述电感器本体由四个小型电磁器101环绕磁芯102组成。
在具体实施时,由上述微型电感器电磁量的计算公式得出了微型电感器的电磁量i,磁芯102由四个微型电感器环绕,各个微型电磁器1与磁芯102角度均为45
,且两两微型电磁器1的磁场也会相互影响,综合得出电感器电磁量的计算公式为:
由公式可知,电感器的电感量由内部微型电感器决定,且电感器的电磁量远大于微型电磁器1的电感量。
在一个实施例中,所述的电子元件的制造方法,所述将铁芯一端置于密封板103的小孔上,外罩一个圆柱状去磁罩104包括:所述密封板103采用环氧树脂材料将电磁器1本体封装。
在本实施例中,环氧树脂材料不导电,密闭性好,有利用保护电磁器1内部元器件。
在一个实施例中,所述的电子元件的制造方法,所述将铁芯一端置于密封板103的小孔上,外罩一个圆柱状去磁罩104包括:所述圆柱状去磁罩104采用emi导电电泡棉材料制成,用于屏蔽外部电磁对电磁器1的影响。
在具体实施时,去磁罩104采用emi导电电泡棉材料,能有效阻隔外部电子元件发出的电磁,增加了电磁器1的精度,保证了电磁器1性能的稳定性。
在一个实施例中,所述的电子元件的制造方法,还包括在整个电磁器1的外壳上涂上玻璃纤维涂层和三氧化二铝涂层,用于电磁器1的防锈、耐火和耐腐蚀能力,进一步对电磁器1本体做出保护。
在具体实施时,在外壳上涂上玻璃纤维涂层和三氧化二铝涂层,可以增加电磁器1本体的防锈、耐火和耐腐蚀的性能,增加了电磁器1的使用寿命。
在一个实施例中,一种电子元件包括:漆包线,所述漆包线,所述铁芯设于四个漆包线上的小孔中,所述密封板103有连接结构连接去磁罩104。
在本实施例中,漆包线形成小型电感器,四个小型电感器一端分别插入密封板103上的四个孔内,将铁芯塞入四个小型电磁器101的中心,将另一个密封板103安装在四个小型电感器的另一端,形成一个完整的电感器。
在具体实施时,当电感器通电时,电流经过每一个小型电感器,当电流流过漆包线缠绕的线圈时,线圈周围产生磁场,产生感应电动势,缠绕的磁芯102可以将电感值增大,四个线圈在附近时,所产生的磁场变化将相互影响,其电动势也将相互影响。
在一个实施例中,所述连接结构包括:所述去磁罩104圆环上具有突出,所述密封板103的圆槽上具有与之适配的结构。
在本实施例中,连接结构将去磁罩104和密封板103连接起来,保证其电磁器1本体不受外部元件的磁场影响,确保电磁器1的性能稳定,精度高。
在具体实施时,去磁罩104为圆柱状壳体,去圆环上有凸起,密封板103上有环状槽,且宽度与圆环凸起一致,环状槽为内嵌式槽,环状槽上有相对圆环凸起的凹槽,将去磁罩104圆环凸起对应密封板103上的环状槽上的凹槽,然后旋转90度即可将其锁紧。
综上所述:一种电子元件的制造方法,根据电磁感的大小,制作相对应长度的铁芯和磁芯102;根据电磁器1的工作环境选取相对应绝缘材质涂抹在铜线上形成漆包线;将所述漆包线环绕包裹在铁芯上形成小型电磁器101;将磁芯102置于四个小型电磁器101环绕的圆形中心形成电磁器1本体;将铁芯一端置于密封板103的小孔上,外罩一个圆柱状去磁罩104;采用相同的密封板103将铁芯另一端以同样方式连接,形成完整的封闭结构;电流经过每一个小型电感器,当电流流过漆包线缠绕的线圈时,线圈周围产生磁场,产生感应电动势,缠绕的磁芯102可以将电感值增大,四个线圈在附近时,所产生的磁场变化将相互影响,其电动势也将相互影响;由上述计算公式可得,在通过电流不变的情况下,可以控制线圈的长度和匝数来改变线圈电磁量的大小,即铁芯长度加长也可使得线圈可绕匝数增加,达到增加电磁量的目的,且电感器的电感量由内部微型电感器决定,且电感器的电磁量远大于微型电磁器1的电感量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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